原礦滑石通過人工開采以后沒有通過加工的原礦叫生滑石，通過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類質(zhì)料在陶瓷坯體中的作用隨其含量而變化：

　?。薄⒃诨愘|(zhì)料參加量較低的情況下，一般在日用瓷中參加１％～２％，在陶瓷墻地磚中，參加３％～８％，可下降燒成溫度，液相在低溫下構(gòu)成，加快了莫來石晶體的生成，一起提高了制品的白度、機械性能和熱安穩(wěn)性。

　?。?、當(dāng)參加較多的滑石３４％～４０％時，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反響生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２?，其熱膨脹系數(shù)僅為２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，從而大大提高了產(chǎn)品的熱安穩(wěn)性。

　　３、當(dāng)滑石用量的比例到達５０％或更多時，燒成在１２００℃左右構(gòu)成的斜頑輝石ＭｇＯ·ＳｉＯ２與堇青石可占３０％～５０％。這種產(chǎn)品具有較高的機械強度與熱安穩(wěn)性，因為介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當(dāng)坯料中的滑石占７０％～９０％時，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。

　?。础⒒糜谔沾膳黧w時，在坯體中構(gòu)成頑火輝石，使整個坯體具有較高的膨脹系數(shù)，導(dǎo)致釉層受壓應(yīng)力作用，可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產(chǎn)品釉面的后期龜裂。

　　５、在外墻磚坯體配方中運用５％左右的滑石類質(zhì)料做礦化劑，能顯著下降燒成溫度大約２０～３０℃，在操控坯溫１１８０±１０℃的情況下，制品的吸水率可到達ＧＢ／Ｔ４１００·２-１９９９炻瓷質(zhì)磚標(biāo)準的要求０．５％＜Ｅ≤３％，且產(chǎn)品的急冷急熱性安穩(wěn)、抗折強度高達４５ＭＰａ以上，大大超越國際３０ＭＰａ的要求。

　?。?、滑石類質(zhì)料的細度對下降坯體燒成溫度和制品吸水率影響十分顯著。一般來說，有滑石粘土的地方，選用滑石粘土技能經(jīng)濟作用較好；而在沒有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細，可選用先在１３５０℃左右預(yù)燒，破坯其片狀結(jié)構(gòu)再磨?；蛘哌x用干燥后原礦進雷蒙磨細磨并經(jīng)選粉，細度到達３２０目。

　?。?、滑石粘土具有強可塑性，加上細度較細，不需細磨就可以運用，在坯體中既有塑性質(zhì)料的作用，又起礦化劑作用。在炻瓷質(zhì)外墻磚坯體配方中運用質(zhì)量好的滑石粘土比選用滑石礦下降燒成溫度作用顯著。

　?。?、運用滑石類質(zhì)料應(yīng)注意選用成分均勻，含鐵量低Ｆｅ２Ｏ３＋ＦｅＯ總量在０．８％以下，ＭｇＯ的含量原礦＞２８％，滑石粘土中ＭｇＯ含量＞２２％。含少數(shù)Ａｌ２Ｏ３能增加瓷坯中玻璃相粘度，擴大燒成規(guī)模。

　?。?、滑石瓷的燒結(jié)規(guī)模很窄?理論上為３０～４０℃，而實際上只有１０～２０℃?，主張在炻瓷質(zhì)外墻磚生產(chǎn)中滑石類質(zhì)料操控在１０％以內(nèi)較為適宜，避免部分構(gòu)成滑石瓷而影響坯體的燒成規(guī)模。